对鼓干燥机除转鼓旋转方向与双鼓干燥机相反外，其余结构形式完全相同。对鼓干燥设备有中心进料、飞溅进料、浸液进料和滚筒进料4种进料方式。卸料由安装在顶部的刮刀完成。对鼓干燥设备特别适用于干燥浆料、饱和盐溶液、含不溶性固体的悬浮液以及干燥过程中粉尘较多的物料，如磷酸盐、磺酸盐、氧化铝、鳌合物和丙酸盐等。由于对鼓干燥设备的两个鼓是相对向外旋转，更适用于在干燥过程中溶液浓缩时产生结晶或形成浆状物料。双鼓干燥设备在进行此类物料干燥时，由于结晶物的存在，有可能在双鼓间隙最小处使双鼓产生附加的机械压力，即产生所谓不适当浓缩点和对干燥设备操作的不良影响。

近几十年以来，由于人们增强了对干燥过程中干燥时间和物料温度关系的认识，利用双鼓干燥设备除去热敏性物料中的湿分获得了广泛应用。双鼓干燥设备适用于多种物料的干燥，生产率高、劳动强度低、经济效益高。

干燥分离操作是通过应用热能将固体、半固体或液体原料中的液体成分蒸发为气相，使原料转变为固体。但冷冻干燥是个特例，由于干燥温度低于被去除液体的三相点温度，液体成分直接由固态升华为气态。干燥的定义中不包括液态的浓缩(蒸发)，机械脱水如过滤、离心、沉淀，以及从凝胶中超临界萃取水分生成的多孔气凝胶(萃取)，或所谓的通过分子筛干燥液体和气体(吸附)。干燥加工的两个必要特征是发生相转变和生成固体终产品。干燥在化学、农业、生物技术、食品、聚合物、陶瓷、制药、制浆和造纸、矿产和木材加工等工业都是必不可少的操作。

转鼓干燥机是一种内加热传导型转动干燥机。湿物料在转鼓外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿含量。在干燥过程中，热量由鼓内壁传到鼓外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛用于液态物料或带状物料的干燥。液态物料在转鼓的一个转动周期中完成布膜、脱水、刮料、得到干燥制品的全过程。因此，在转鼓干燥操作中，可通过调整进料浓度、料膜厚度、转鼓转数、加热介质温度等参数获得预期湿含量的产品和相应的产量。由于转鼓干燥设备结构和操作上的特点，对膏状和粘稠物料更适用。

隧道干燥机的热源可用:废气、蒸汽加热空气、烟道气或电加热空气等。流向可分:自然循环、一次或多次循环，以及中间加热和多段再循环等。其中，自然循环是不合理的，因为物料在设备中停留的时间一长，会影响产品质量，而且消耗热能。多段再循环的主要优点是经济性高。不管纵向的气流如何，都可使空气的横向速度变大，干燥的效果较好，达到均匀和迅速干燥的目的。这类干燥设备中，在各区段内空气的循环，大都依靠设置在器内的鼓风机实现。这种内部鼓风机能减少空气阻力。因此，允许在大气量下操作。

这种干燥设备称为隧道干燥设备，又称洞道式干燥设备。其制造和操作都比较简单，能量的消耗也不大。但物料干燥时间较长，生产能力较低、劳动强度大。主要用于需要较长干燥时间及大件物料如木材、陶瓷制品和各种散粒状物料的干燥和锻烧。

从物料中去除水分主要有三种方法：过滤、蒸发和干燥。过滤是用以分离悬浮液中所含固体微粒的有效方法。蒸发通常是指溶液或物质中含有水分因受热而汽化分离的过程，如果蒸发的结果只是物质浓度的变化，而仍保持液体状态时称之为浓缩。如果蒸发的目的是去除固态物料中的水分，则称之为干燥，如果水分是在固态下升华去除的，则称为升华干燥。干燥设备干燥过程没有化学变化，属于物理过程。

隧道干燥器和厢式干燥器是有悠久历史的干燥器，适用于有爆炸性和易生碎末的物料，胶粘性、可塑性物料，粒状物料，膏浆状物料，陶瓷制品，棉纱纤维及其他纺织物等，以及无须用盘架的物料.

干燥设备选择的最好方法包括利用过去的经验，选择干燥设备的最初方式是以原料的性质为基础的，在处理液态物料时所选择的设备通常限于(a)喷雾干燥设备;(b)转鼓干燥设备(常压或真空);(c)搅拌间歇真空干燥设备。

所开发研究的内容陆续有气流干燥、沸腾干燥、喷雾干燥及雾化装置、分离装置、振动流化床、惰性粒子流化床、强化干燥(国内开发的带搅拌流化干燥)、旋转闪蒸干燥，制药用的无菌喷干及迥转真空干燥、混流干燥、粉碎干燥联合机、胶塞灭菌一联合干燥设备。